Quick Die Change Cart

Uavhengig av produksjonslinjen for metallstempling eller sprøytestøpingsproduksjonslinjen, er formskifting ofte en av de mest tidkrevende-prosedyrene, og mye immateriellt avfall genereres også under formbytte. I tillegg, i tradisjonell mold skiftende prosess, som må stole på mesterens erfaring for å sette former og justere former. Imidlertid har dette tekniske arbeidet gradvis gått tapt. Den yngre generasjonen ansatte er mindre villige til å engasjere seg i muggskiftende arbeid fordi denne jobben er relativt farlig og sliten.

SEMD Quick Changeover – Tids- og kostnadsreduksjon

For å løse de ovennevnte problemene er implementeringen av "rask mold/die change" den beste løsningen. Denne metoden har vært brukt i europeiske og amerikanske selskaper i lang tid. I Japan, på grunn av TPS (Toyota Production System)-konseptet, implementerer bilindustrien SMED(single-minutes exchange of die), som er det samme konseptet som "rask mold/die change"; selv de fleste bilfabrikker bygger opp SOP for dette konseptet som standard.

Så hvordan implementerer man raskt formskifte for å gjøre sprøytestøpingsformbytteprosedyren effektiv?Du må kjenne til de 5 følgende nøkkeltipsene.

1. Perfekt planlegging før-arbeid

Vanligvis kan endringsprosessen deles inn i: operasjoner før nedstenging-, operasjoner under nedstenging- og operasjoner etter nedleggelse-.

Operasjoner før nedleggelse-som: planlegging av personell for støtskifte, klargjøring av verktøy for støtskifte, transport av støpeform... osv.

Operasjoner under nedstengning-som: demontering/fiksering av former, formplassering, vann/olje/kretsovertakelsesoperasjoner... osv.

Operasjoner etter nedleggelse-som: verktøysøking, muggsøking, gulvrengjøring... osv.

Perfekt planlegging er å redusere arbeidstiden under stans så mye som mulig, og kontinuerlig forbedre driftsprosessen før og etter stans, slik at hele støpebytteprosessen kan redusere like mye som avfall.

2. Standardiser og forenkle støpebytteoperasjoner

Optimalisering av operasjoner før/etter avstengning kan utføres på en standardisert og forenklet måte, for eksempel: standardisere størrelsen på formplatens tykkelse (formkjernen trenger ikke å standardiseres) for å lette rask plassering og fiksering av formen, og fordelene med praktisk transport; eller plasser formen-bytteverktøy og former i fast posisjon for å redusere søketiden.

3. Bruk system for hurtig støpeform / støpebytte for å hjelpe støpebytteprosessen og redusere nedetid

Arbeidet under nedstenging-kan bruke systemet for hurtig skifting av form/dyse for å redusere nedetiden. For eksempel, tidligere ble formene festet med skruer. Nå ble det brukt hydrauliske klemmer eller magnetiske plater for å erstatte skruene, noe som i stor grad vil redusere tiden for å demontere eller fikse formen i maskinen. Ved å bruke posisjoneringsstiften og standard bunnplate for støpeformen kan posisjoneringsprosessen fullføres på en gang, uten at det er nødvendig å justere posisjonen gjentatte ganger. Bruk av disse systemene for raske formskifte kan ikke bare standardisere driften under nedetid, men også gi et sikrere prosessmiljø for moldskifte for ansatte.

4. Opplæring av personell til å skifte støpeformer i henhold til SOP (Standard Operating Procedure)

Standardiser operasjonene før/etter nedleggelsen-og operasjonene under nedleggelsen-, og lag SOP for disse prosessene. Og tren deretter støpe-/formsetterne til å jobbe i samsvar med SOP. Ikke bare kan støpeforandringsoperasjonene enkelt læres til nye ansatte, men heller ingen grunn til å være redd for at erfarne ansattes ferdigheter går tapt. Etter standardiseringen av mold endringsprosessen, kan enhver ansatt enkelt gjøre mold endringsjobber gjennom SOP.

5. Beveg deg gradvis mot målet om en helautomatisert formskifteprosess

Når alle driftsprosedyrer er standardiserte, er det mulig å videre bruke roboter eller formskiftevogner for å utføre en helautomatisert formskifteprosess. Med bare ett trykk kan maskinen full-automatisk fullføre alle prosessene, uansett før eller etter nedleggelse-og under nedetiden.

I dag forfølger biler autopilot, maskiner driver hel-automatisk produksjon, og fabrikker må bevege seg mot lys-av fabrikker. Uansett produksjonslinje for metallstempling eller sprøytestøping, vil selskaper som kontinuerlig forbedrer produksjonsteknologien og kontrollerer unødvendig avfall på laveste nivå, fortsette å bevege seg mot målet om hel-automatisk produksjon. Da er disse selskapene kvalifisert til å snakke om konstant drift.

Relaterte videoer:

Hvordan endre dyse på pressemaskiner automatisk?

https://youtu.be/tD9lKmnzRrw

Populære tags: hurtig byttevogn, produsenter, leverandører, fabrikk